पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारसहितको संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेट

पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारहरू सहितको संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेटहरू सीएनसी-कटिङ स्टिल प्लेटहरूद्वारा आवश्यक एंकर प्लेट आकारहरूमा निर्माण गरिन्छ, त्यसपछि प्लेट सतहमा सुदृढीकरण बारहरूको सटीक स्थिति र वेल्डिङद्वारा। यी कम्पोनेन्टहरूले पुल निर्माणमा विभिन्न प्रकार्यहरू सेवा गर्छन्, जसमा प्रेस्ट्रेसिङ एङ्कर बेयरिङ प्लेटहरू, बेयरिङ एंकरेज प्लेटहरू, विस्तार संयुक्त एंकोरेजहरू, र रेलवे आधार एङ्कोरेजहरू समावेश छन्। तिनीहरूले पुलको डेक र बियरिङहरूमा लगाइएका विशाल तन्य र कतरनी बलहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कंक्रीट संरचनामा स्थानान्तरण गर्छन्। एक पटक कंक्रीटमा इम्बेड गरेपछि, यी कम्पोनेन्टहरूले उच्च एन्कोरेज क्षमता र पुल-आउट र कतरनी बलहरू विरुद्ध विश्वसनीय प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। बलियो, पूर्ण-प्रवेश वेल्डहरू र सटीक रूपमा राखिएको सुदृढीकरण बारहरू, तिनीहरू पुलहरूको संरचनात्मक सुरक्षाको लागि महत्वपूर्ण तत्वहरू हुन्।

मुख्य कार्यहरू

① भरपर्दो पुल-आउट र शियर प्रतिरोधको साथ उच्च एन्कोरेज क्षमता

ब्रिज एन्कोरेजहरू दिगो, विशाल तन्य बल र दोहोरिने कतरनी भारहरूको अधीनमा छन्। यदि एङ्कोरेज असफल भयो भने, यसले प्रिस्ट्रेस र संरचनात्मक अस्थिरताको क्षति निम्त्याउन सक्छ - परिदृश्यहरू जसले महत्त्वपूर्ण मर्मत लागत र जोखिमहरू समावेश गर्दछ। हाम्रो डिजाइन दृष्टिकोणले सुनिश्चित गर्दछ कि सुदृढीकरण बारहरू विनिर्देशहरू अनुसार ठीकसँग व्यवस्थित गरिएको छ र पूर्ण-प्रवेश वेल्डहरूसँग जोडिएको छ। एक पटक सम्मिलित भएपछि, एंकर प्लेट कंक्रीटसँग कडा रूपमा एकीकृत हुन्छ, ठूलो एन्कोरेज सतह क्षेत्र र उत्कृष्ट बन्ड बल प्रदान गर्दछ। यसले उत्कृष्ट एंकोरेज क्षमता र पुल-आउट र शियर बलहरूको स्थिर प्रतिरोधमा परिणाम दिन्छ, दीर्घकालीन लोडिङ अन्तर्गत पनि पुलको संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ।

② भरपर्दो वेल्ड गुणस्तर, दीर्घकालीन तनाव अन्तर्गत क्र्याक गर्न प्रतिरोधी

एंकर प्लेटहरूमा एक सामान्य जोखिम भनेको वेल्ड दोषहरूको उपस्थिति हो - जस्तै अपूर्ण फ्यूजन, स्ल्याग समावेशन, वा पोरोसिटी - जसले कम्पोनेन्टलाई भारी भार अन्तर्गत क्र्याक गर्न सक्छ। पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारसहितको हाम्रो संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेटहरूका लागि, हामी वेल्डिङ गर्नुअघि तेल, ग्रीस र अक्साइड स्केल हटाएर वेल्ड ग्रूभहरू सावधानीपूर्वक सफा गर्छौं। हामी कडाईका साथ सबै वेल्डिंग प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्छौं र प्रत्येक वेल्डको दृश्य निरीक्षण गर्दछौं; आवश्यक पर्दा, हामी अल्ट्रासोनिक वा चुम्बकीय कण परीक्षण पनि गर्छौं। परिणामस्वरूप वेल्डहरू घना, पूर्ण, र दोष-रहित हुन्छन्, चक्रीय लोडिङ र कम्पनहरू बिना क्र्याक वा लामो-अवधि प्रयोगमा वेल्ड विफलताको सामना गर्न सक्षम हुन्छन्।

③ सिमलेस अन-साइट स्थापनाको लागि सटीक आयामहरू

ब्रिज एंकर प्लेटहरू सामान्यतया अनुकूलन-इन्जिनियर गरिएका अवयवहरू हुन्। आकार, प्वाल स्थिति, वा प्लेट मोटाईमा सानो विसंगतिले पनि साइटमा उचित स्थापनालाई रोक्न सक्छ, जसले महँगो र समय-खपत पुन: कार्यको नेतृत्व गर्दछ। हामी सीएनसी काट्ने, टेम्प्लेट प्रमाणिकरण, र आयाम, प्वाल स्थिति, र किनारा दूरीहरू निर्दिष्ट सहिष्णुताहरू भित्र कडाईका साथ रहन सुनिश्चित गर्नको लागि व्यक्तिगत घटक मापन प्रयोग गर्छौं। यसले स्थापनाको समयमा एक सटीक फिटको ग्यारेन्टी गर्दछ, साइटमा परिमार्जनहरूको आवश्यकतालाई हटाउँदै र परियोजना ढिलाइ रोक्न।

④ ब्याच स्थिरता र पूर्ण ट्रेसबिलिटी

ब्रिज इन्जिनियरिङले कम्पोनेन्टहरू बीच उच्च स्थिरताको माग गर्दछ, जहाँ विभिन्न सामग्री ब्याचहरूको मिश्रण पत्ता लगाउन गाह्रो हुन सक्छ। हामी प्रत्येक व्यक्तिगत कम्पोनेन्टलाई यसको सामग्री प्रकार र ब्याच नम्बरको साथ चिन्ह लगाउँदै ताप/ब्याचद्वारा उत्पादन व्यवस्थापन गर्छौं। कागजात - सामग्री प्रमाणपत्रहरू र गुणस्तर अनुपालन प्रमाणपत्रहरू सहित - प्रत्येक ढुवानीसँग। यसले ब्याच स्थिरता र पूर्ण ट्रेसिबिलिटी सुनिश्चित गर्दछ, दुबै निरीक्षण र रेकर्ड-किपिङ प्रक्रियाहरूलाई सरल बनाउँछ।

गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया

① आगमन सामग्री निरीक्षण: 

आइपुगेपछि, स्टिल प्लेटहरू र प्रबलित बारहरू तिनीहरूको सामग्री प्रमाणपत्रहरू विरुद्ध प्रमाणीकरणबाट गुज्र्छन्। हामी शारीरिक रूपमा प्लेट मोटाई, बार व्यास, र सतह गुणस्तर पनि मापन गर्छौं। कुनै पनि गैर-अनुरूप सामग्रीहरू अस्वीकार गरिन्छ र फिर्ता गरिन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि घटिया स्टक उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्दैन। कच्चा मालले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरको आधार बनाउँछ, यस चरणमा कठोर नियन्त्रण आवश्यक छ।

② काट्ने निरीक्षण: 

CNC काटन पछि, टेम्प्लेटहरू प्रयोग गरेर प्रत्येक एङ्कर प्लेट समग्र आयाम, प्वाल स्थिति, र किनारा दूरीहरूको लागि जाँच गरिन्छ। सहिष्णुता दायरा बाहिर पर्ने कुनै पनि कम्पोनेन्टहरू पुन: प्रशोधनका लागि फिर्ता पठाइन्छ। सटीक आयामहरू सफल वेल्डिंग र स्थापनाको लागि पूर्व शर्त हो।

③ वेल्डिङ निरीक्षण: 

वेल्डिङ पछि, प्रत्येक वेल्ड सीम सतहको गुणस्तरको लागि जाँच गरिन्छ - स्ल्याग, दरार, पोरोसिटी, वा अन्डरकटहरूको लागि जाँच गर्दै। आवश्यक भएमा, आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन अल्ट्रासोनिक वा चुम्बकीय कण परीक्षण गरिन्छ। वेल्ड एङ्कर प्लेटको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्व भएकोले, प्रत्येक एकाइले यो निरीक्षण पास गर्नुपर्छ।

④ मेकानिकल परीक्षण: 

वेल्ड बल र प्रबलित बार र एंकर प्लेट बीचको बन्धन प्रमाणित गर्न मेकानिकल परीक्षणको लागि प्रत्येक ब्याचबाट नमूनाहरू चयन गरिन्छ। आवश्यक पुल-आउट र कतरनी प्रतिरोध मापदण्डहरू पूरा गर्ने कम्पोनेन्टहरू मात्र रिलीजको लागि अनुमोदित छन्। दृश्य निरीक्षण मात्र अपर्याप्त छ; डाटा-संचालित प्रमाणीकरण अनिवार्य छ।

⑤ अन्तिम आयामी निरीक्षण: 

पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारहरू सहित समाप्त संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेटहरूका लागि, प्रत्येक एकाइलाई आयाम, प्वाल स्थिति, र प्लेट मोटाई प्रमाणित गर्न इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू विरुद्ध क्रस-रेफरेन्स गरिएको छ। प्रत्येक टुक्रालाई यसको सामग्री प्रकार र तातो/ब्याच नम्बरको साथ चिन्ह लगाइएको छ, डिजाइन विशिष्टताहरूसँग पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित गर्दै र साइटमा सिमलेस स्थापनाको सुविधा प्रदान गर्दै। 

⑥ विरोधी जंग निरीक्षण: 

गैल्भेनाइज्ड वा स्प्रे-लेपित एङ्कर प्लेटहरूको लागि, कोटिंग मोटाई, आसंजन, र सतह उपस्थिति निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि एन्टी-जंग उपचार मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल भएमा, वस्तुहरू खियाको जोखिम रोक्नको लागि पुन: काम गरिनु पर्छ।

भण्डारण दिशानिर्देशहरू

आर्द्रता र वर्षा संरक्षण: 

एंकर प्लेटहरू सुक्खा, राम्रो-हावादार गोदाममा भण्डारण गर्नुपर्छ; वर्षा वा खडा पानीको लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्न। यदि वर्षाको पानी वा ओसिलो खाली ठाउँहरूमा छिर्छ भने, यसलाई सुकाउन गाह्रो हुन्छ, जसले खिया र सामग्रीको मोटाईमा कमी ल्याउन सक्छ - विशेष गरी प्लेटको सतहमा वा वेल्ड सिमहरूमा। वस्तुहरू सुक्खा राख्नाले एन्टी-क्रोसन उपचार लामो समयसम्म प्रभावकारी रहने सुनिश्चित गर्दछ।

जमिनबाट माथि उठ्नुहोस्: 

पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारहरूसँग संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेटहरू भण्डारण गर्दा, तिनीहरूलाई जमिनबाट टाढा राख्न टिम्बर डन्नेज प्रयोग गर्नुहोस्। यसले भुइँबाट चिस्यान वा खडा पानीलाई प्लेटहरूको आधारलाई क्षरण गर्नबाट रोक्छ। उचाइले हावाको परिसंचरणलाई पनि बढावा दिन्छ, र रस्टको सम्भावनालाई कम गर्छ।

प्रभाव र कम्प्रेसन रोक्नुहोस्: 

वेल्डेड क्षेत्रहरू र एंकर प्लेटहरूको किनारहरू ढकढकाउन वा बम्पिङ नगर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रिबार दबाइबाट वा विकृत छैन। यदि एन्कर प्लेटहरू वा रिबार विकृत भएमा, साइटमा स्थापना र वेल्डिङको समयमा उचित पङ्क्तिबद्धता प्राप्त गर्न असम्भव हुनेछ। ह्यान्डल गर्दा लिफ्टिङ स्ट्र्याप वा नरम रिगिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र वस्तुहरू सावधानीपूर्वक सारिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कोटिंग जोगाउनुहोस्: 

ग्याल्भेनाइज्ड वा स्प्रे-लेपित एङ्कर प्लेटहरूको लागि, ह्यान्डलिंग वा स्ट्याकिङको समयमा कोटिंगलाई स्क्र्याच गर्नबाट बच्न सावधान रहनुहोस्। यदि कुनै खरोंच देखा पर्यो भने, तुरुन्तै टच-अप एन्टी-कोरोसन कोटिंग लगाउनुहोस्। कोटिंगको अखण्डता कायम राख्न दीर्घकालीन जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

लेबलिङ र रेकर्ड राख्ने: 

विशिष्टता र ब्याच अनुसार अलग-अलग वस्तुहरू भण्डार गर्नुहोस्। स्पष्ट लेबलिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्, र फाइलमा सम्बन्धित सामग्री प्रमाणपत्रहरू र गुणस्तर निरीक्षण रिपोर्टहरू राख्नुहोस्। यसले ब्याच जानकारीको द्रुत पुन: प्राप्तिको लागि अनुमति दिन्छ, दुबै साइट स्वीकृति र ट्रेसेबिलिटीलाई सहज बनाउँदै, विभिन्न सामग्री वा ब्याचहरूको मिश्रणलाई रोक्दै।

FAQ

1. के यी खाका अनुसार अनुकूलित छन्? 

हो। आकार, मोटाई, rebar विशिष्टताहरू, र एङ्कर प्लेटहरूको व्यवस्था सबै तपाईंको ब्लुप्रिन्टहरूमा आधारित बनाइन्छ; हामी गैर-मानक घटकहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छौं। केवल एक अर्डर राख्दा ब्लुप्रिन्टहरू र सामग्री आवश्यकताहरू प्रदान गर्नुहोस्, र हामी एक उद्धरण तयार गर्नेछौं र तदनुसार निर्माण गर्नेछौं।

2. के सामाग्री सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ? 

पुल निर्माणका लागि वेल्डेड रिबारहरूसँग संरचनात्मक स्टिल एङ्कर प्लेटहरूका लागि, हामी सामान्यतया Q235B वा Q355B जस्ता संरचनात्मक स्टीलहरू प्रयोग गर्छौं, जसले ब्रिज एन्करिङ अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक बल र कठोरता प्रदान गर्दछ। यदि रेखाचित्र वा सञ्चालन अवस्थाहरूले उच्च बल आवश्यकताहरू लागू गर्दछ भने, उच्च-ग्रेड सामग्रीको स्टिल प्लेटहरू आवश्यकता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

3. कसरी स्टिल बारहरू एङ्कर प्लेटहरूमा जडान हुन्छन्? 

स्टिल बारहरू डिजाइन स्पेसिङ र अभिविन्यास अनुसार ठीकसँग राखिएको छ, त्यसपछि एङ्कर प्लेटहरूको सतहमा वेल्डेड गरिन्छ। वेल्डहरू पूर्ण र ठोस हुनुपर्छ, कुनै अपूर्ण फ्यूजन वा कमजोर बिन्दुहरू बिना। वेल्डिङ एङ्कोरेज बलको लागि महत्वपूर्ण भएकोले, प्रत्येक टुक्रा वेल्डिंग प्रक्रिया पछि निरीक्षण गरिन्छ।

4. वेल्ड गुणस्तर कसरी सुनिश्चित गरिन्छ? 

वेल्डिङ गर्नु अघि, वेल्ड ग्रूभहरू तेल, ग्रीस र अक्साइड स्केलबाट सफा गरिन्छ। वेल्डिंग पछि, प्रत्येक वेल्डको उपस्थिति निरीक्षण गरिन्छ; आवश्यक पर्दा अल्ट्रासोनिक वा चुम्बकीय कण परीक्षण गरिन्छ। वेल्डहरू घना र दरार वा पोरोसिटीबाट मुक्त हुनुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि तिनीहरू लामो अवधिको लोडिङ अन्तर्गत क्र्याक हुँदैनन्।

5. के विरोधी जंग उपचार लागू गर्न सकिन्छ? 

हो। अपरेटिङ वातावरणमा निर्भर गर्दै, विकल्पहरूमा हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ वा एन्टी-रस्ट कोटिंग्सको आवेदन समावेश छ। अत्यधिक संक्षारक वातावरणको लागि-जस्तै तटीय क्षेत्रहरू वा उच्च आर्द्रता भएका स्थानहरू-गल्भेनाइजिङ सिफारिस गरिन्छ। कोटिंगको मोटाई र आसंजन आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्न प्रमाणित गरिन्छ।

6. के आयामी सहिष्णुताहरू सख्त छन्? 

हो। CNC काट्ने, टेम्प्लेट प्रमाणिकरण, र व्यक्तिगत टुक्रा मापनको प्रयोग मार्फत, सम्पूर्ण आकार, प्वाल स्थिति, र प्लेट मोटाई सहित-सबै आयामहरूलाई निर्दिष्ट सहिष्णुता भित्र राखिएको छ, स्थापनाको क्रममा थप साइट समायोजनको आवश्यकतालाई हटाउँदै।